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隧道施工技術(shù)的快速發(fā)展,鐵路隧道施工標準要求越來越高,特別是對長大隧道防排水施工和仰拱施工的要求不斷提高,普遍要求仰拱全幅施工、砼一次澆筑。為了保證工程質(zhì)量,加快施工進度節(jié)約施工成本,提高機械化作業(yè)程度,對隧道仰拱施工技術(shù)和設(shè)備進行改進,從而有效保證了其施工質(zhì)量、進度和安全,以指導(dǎo)類似工程的施工。
隧道仰拱液壓臺車系統(tǒng)構(gòu)造
隧道仰拱液壓臺車分為五大系統(tǒng):梁桁架系統(tǒng)、行走配重系統(tǒng)、液壓電氣系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)模板系統(tǒng)及支撐固定系統(tǒng)。整幅仰拱采用左右2個液壓模板臺車,均為獨立結(jié)構(gòu),未與棧橋相聯(lián)系,與開挖出渣等其他工序互不影響,也不受外力影響。
縱向主桁架與行走系統(tǒng)及配重平臺為一體;主桁架與弧形仰拱模板通過液壓系統(tǒng)連接,弧形模板的收縮均由液壓系統(tǒng)完成;端頭模板采用鋼模板,按照仰拱襯砌厚度設(shè)計為上、下兩層模板,中間安裝環(huán)向中埋式止水帶后,采用自制卡具進行固定;行走系統(tǒng)及配重平臺(配重平臺上配重為預(yù)制混凝土塊)在已澆筑混凝土仰拱一側(cè),通過電機帶動行走輪完成臺車的前移,另一側(cè)端頭設(shè)有可調(diào)節(jié)支撐系統(tǒng),移到位后通過可調(diào)節(jié)支撐系統(tǒng)調(diào)整標高,確保前后在同一標高,并用錨桿進行錨固。液壓系統(tǒng)工作,將弧形模板按照設(shè)計要求調(diào)整到位并用調(diào)節(jié)桿件加固,模板和支架形成一個受力整體,共同承受外力。
其中模板主要由兩部分組成,矮邊墻模板和仰拱底部曲模。采用8塊1.5m的小背模通過螺栓連接而成,面板采用6mm厚Q235b鋼板,主肋采用槽10,間距25cm,并設(shè)置加肋板間距1m;由于長度較長對模板進行分節(jié),每節(jié)段增加液壓系統(tǒng),以適應(yīng)不同長度的仰拱施工;曲面模板應(yīng)按照設(shè)計曲面弧度制作成型,要求滿足設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀尺寸,且有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
隧道仰拱液壓臺車施工流程
隧道仰拱液壓臺車施工流程如下:隧道底開挖清渣→仰拱初支→綁鋼筋→液壓臺車自行就位→模板縱橫向錨固→立端頭模→安裝環(huán)縱向止水帶→澆筑仰拱砼→砼養(yǎng)護→上調(diào)仰拱曲模、立中心水溝模板→澆筑填充砼→養(yǎng)護砼→臺車移位下一循環(huán)。
?。?)測量放樣,定出仰拱端頭位置和邊墻混凝土頂面標高;仰拱有鋼筋的,按設(shè)計要求安裝。
?。?)仰拱臺車縱向主梁與仰拱圓弧段模板采用液壓系統(tǒng)進行連接,待仰拱臺車行走至設(shè)計位置后,依據(jù)放樣點位進行臺車調(diào)整;
?。?)采用液壓頂推仰拱圓弧模板到設(shè)計位置,復(fù)核設(shè)計尺寸是否滿足要求,待尺寸復(fù)核滿足要求后,對臺車及模板進行固定;
?。?)澆筑仰拱混凝土,待混凝土達到某些強度后通過液壓系統(tǒng)提升仰拱圓弧模板再安裝仰拱填充端頭模板和中心水溝模板,澆筑仰拱填充混凝土;
?。?)仰拱填充混凝土強度達到要求后,拆除模板,行至下一段仰拱,依次施工。
隧道仰拱液壓臺車施工關(guān)鍵技術(shù)
1、模板就位與加固
隧道初支噴混完成并綁鋼筋后,根據(jù)測量放線及標高結(jié)果,液壓操控臺車行走至設(shè)計位置后,用錨桿固定臺車前后支撐系統(tǒng),對矮邊墻模板及仰拱底部模板進行液壓調(diào)節(jié)到設(shè)計位置,并進行橫向、縱向錨桿固定,以承受澆筑混凝土時產(chǎn)生的浮力和壓力,防止仰拱模板上浮或移位;再安裝端頭模板及環(huán)向、縱向止水帶;仰拱中部弧形半徑大,坡度較緩,鋼模板從仰拱與二襯邊墻設(shè)計施工縫處向下設(shè)置3米長的弧形模板,即可滿足仰拱混凝土施工要求。在施工過程中時刻對模板進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,澆筑完成后及時清理模板及支架上的混凝土或雜物,注意液壓桿件的保護及使用;由于模板縱向較長,要注意對模板的提升及時固定,防止行走搖晃模板變形。
2、仰拱混凝土的澆筑
仰拱混凝土的澆筑順序先從無模板的中間位置自然攤鋪開始,再分別向兩側(cè)曲面澆筑,澆至仰拱模板下沿時,改由仰拱兩側(cè)頂部入模;應(yīng)注意調(diào)節(jié)混凝土坍落度,控制在120~140mm的情況下,可防止混凝土在曲面模板底部翻漿;為了防止曲面位置振搗不密實,可在曲面上安裝附著式振動器;混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,不留施工縫一次完成;澆筑混凝土時注意對環(huán)向、縱向止水帶的保護和定位,確保振搗不破壞或影響止水帶的位置及外露長度。